Станок для изготовления перфорированных профилей угловых

Станок для изготовления перфорированных профилей угловых

Ⅰ. Вид

Ⅱ. Основные характиристики линии:

Толщина металла 0.2-0.6mm
Материал Оцинкованная сталь
Ширина заготовки По чертежам
Скорость производства 20-60 m/min
Метод штамповки Штамповочный ролик
Кол-во рабочих клетей 10 клетей и 2 выравнивающих вала
Материал ролики Cr12

Диаметр валы ¢ 50 мм

Материал валы 40Cr кованый
Материал ножа CR12

Редуктор Редуктор с твердым покрытием
Питание 380 V 50/60 HZ
PLC Delta
Мощность двигатель 11KW
Мощность насос 4KW
Мощность штампования 11KW
Мошность серводвигатель 1.5KW

Ⅲ. Технология производства и состав линии:

Процесс технологии производства: Рулон материала – размотка – штампование отверстия – профилирование – резка – готовый профиль

Ⅳ. Общие сведения конструкции линии

Гидравлический разматыватель
1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.
2 Макс. Грузоподъемность – 2000кг
3 Внутренний диаметр рулона, Ø460-Ø520мм
4 Макс. Ширина рулона – 400мм
5 Макс. Внешний диаметр рулона - Ø 1300 мм

Устройство для штампование отверстия
1 Для обеспечения высокоскоростной штамповки и в сочетании со скоростью формования. Эта машина использует метод пробивки роликов. Увеличивая скорость, он также уменьшает заусенцы и обеспечивает плоскостность продукта.
2 Штамповочный ролик. Материал :D2 Литейная сталь с термической обработкой. Ширина заготовки 60мм, толщина металла 0,2-0,4мм, мощность 11кват, скорость штампования 0-80м/мин.

Стан профилегибочный
1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.
2 Толщина рамы 10мм, Толщина плиты колонны 25мм, Количество рабочих клетей 10 клетей и 2 выравнивающих вала. Материал ролики Cr12. Материал валов 40Cr кованый. Диаметр валов 50мм. Режим передачи коробка передач. Мощность 11 кват.

Технологический процесс: Ковка → Грубая токарная обработка → Закалка → Шлифовка → Чистовая токарная обработка → Отделка

Отрезное устройство(автоматическое)
1 Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.

2 Материал из CR12
3 Сервопривод безостановочной резки. Серводвигатель 1,5 кВт

Система гидравлического пресса
1 Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла.
2 Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.
3 Мощность насос 4KW
4 Норма гидросмесь:46#

Система автоматического управления (САУ)
1 Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).
2 Достоинства САУ:
обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков
нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;
отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);
обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);
увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);
обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;
3 Меню на русский английский и китайский язык. 5,7-дюймовый сенсорный экран.

Приемный стол
1 Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. 3000*1000*600mm регулируемая высота